Все виды алюминиевых отливок ODM A380 ADC12
регулируемая подставка для iPad, держатели подставки для планшета.
Пожалуйста, ознакомьтесь с другими нашими продуктами, все они изготовлены по индивидуальному заказу, мы производим штампы и продукты для клиентов.Все детали для литья под давлением могут быть изготовлены нами с OEM в соответствии с потребностями клиента.
FANGCHEN имеет профессиональную и старшую команду разработчиков пресс-форм, предоставляющую оптимальные решения для пресс-форм для клиентов на основе их требований, чтобы гарантировать качество продукции и срок службы пресс-форм.Мы изготавливаем штампы с системой MEGAMA Flow.И после того, как результат моделирования будет получен без каких-либо проблем, мы приступаем к проектированию штампа.
Мы производим литье под давлением с использованием нашей машины 200T-1250T. Мы можем серийно производить детали с тонкой стенкой толщиной 1,0 мм. Мы накопили богатый опыт в области контроля внутренней пористости и герметичности толстостенных деталей для литья под давлением.
Мы используем общие материалы: ADC12, A380 и A360.Другие материалы также могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента.У нас есть стабильный поставщик материалов в Шанхае и провинции Цзянсу.Каждый раз, когда материал попадает на нашу фабрику, мы проводим проверку элементов материала и оставляем запись для дальнейшего следования.
Наш шаг, чтобы сделать детали для клиента следующим образом:
1-Получить подтверждение настроенного чертежа
2-Начать проектирование штампа
3-Изготовьте штамп, проанализировав обработку поверхности.
4-After Die Ready Make Trail
5-Получите образцы и проведите проверку КИМ, следуя индивидуальному чертежу.
6-После того, как отчет КИМ получил «зеленый свет», отправьте образцы заказчику для проверки.
7-После того, как заказчик подтвердит окончательные детали, мы произведем серийное производство, например, 100-1000 для первого заказа.
8-После того, как клиент подтвердит производство, мы будем следовать заказу клиентов на будущую продукцию.
Работники Fangchen строго следуют инструкциям, каждый шаг может быть отслежен, если обнаружена какая-либо проблема с продуктами, мы можем выяснить проблему и решить проблему в короткие сроки.И обещаем вам предоставить вам лучшие решения для отливок, которые вы хотите сделать во всех областях.
Что входит в состав отливки?
Этот процесс состоит из шести шагов:
Поместите шаблон в песок, чтобы создать форму.
Дизайн и песок включены в систему заливки.
Удалите шаблон.
Заполните полость расплавленным металлом.
Дайте металлу остыть.
Разбейте песчаную форму и удалите отливку.
Одним из типичных методов литья алюминия является заливка расплавленного алюминия в стальную форму, которая была прецизионно обработана, чтобы гарантировать, что отлитая деталь будет иметь исключительно гладкую и чистую поверхность.Этот конкретный процесс является одним из нескольких методов, используемых для производства алюминиевых отливок, каждый из которых используется для создания определенных типов деталей.
Разновидностью процессов литья является тип литейной формы, которая может быть постоянно изготовлена из стали или временно изготовлена из неметаллического материала.Каждый из типов отливок имеет свои преимущества и зависит от их надежности и качества продукции.
Чтобы обсудить процесс литья алюминия, необходимо изучить каждый из различных методов и то, как они используются, поскольку существует не только один процесс.Хотя есть производители, которые специализируются на одном или нескольких методах, многие производители предлагают клиентам выбор того, какой процесс они предпочитают.
Процесс литья алюминия
Постоянное литье в форму
Большая часть расходов на литье алюминия в постоянные формы приходится на механическую обработку и формование формы, которая обычно изготавливается из серого чугуна или стали.Пресс-форме придается геометрическая форма спроектированной детали, при этом характеристики и форма детали разделены на две половины.В процессе впрыска половинки формы плотно герметизируются, чтобы не было воздуха или загрязняющих веществ.Форма нагревается перед заливкой расплавленного алюминия, который можно разливать ковшом или впрыскивать.
По завершении процесса форме дают остыть, чтобы алюминиевая деталь затвердела.После охлаждения деталь быстро извлекают из формы, чтобы предотвратить образование дефектов.
