Все виды алюминиевых литейных деталей ODM A380 ADC12
регулируемая подставка для iPad, держатели подставки для планшета.
Пожалуйста, ознакомьтесь с другими нашими продуктами. Все они представляют собой детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Мы изготавливаем штампы и производим продукцию для клиентов. Все детали, отлитые под давлением, могут быть изготовлены нами с OEM-производителем в соответствии с потребностями клиента.
В FANGCHEN работает профессиональная и опытная команда разработчиков пресс-форм, которая предоставляет клиентам оптимальные решения для пресс-форм в соответствии с их требованиями, чтобы гарантировать качество продукции и срок службы пресс-форм. Мы изготавливаем штампы с помощью системы MEGAMA Flow. И после того, как результат моделирования будет получен без каких-либо проблем, мы приступим к проектированию штампа.
Мы производим литье под давлением на нашей машине 200Т-1250Т. Мы можем массово производить детали с толщиной стенок до 1,0 мм. Мы накопили богатый опыт по контролю внутренней пористости и герметичности толстостенных деталей, литых под давлением.
Мы используем распространенные материалы: ADC12, A380 и A360. Другие материалы также могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента. У нас есть стабильный поставщик материалов в Шанхае и провинции Цзянсу. Каждый раз, когда материал попадает на нашу фабрику, мы проводим проверку элементов материала и оставляем запись на будущее.
Наш шаг по изготовлению деталей для клиента выглядит следующим образом:
1-Получите подтверждение индивидуального чертежа.
2-Начать проектирование штампа
3-Сделайте матрицу, одновременно проанализировав обработку поверхности.
4-После того, как Die Ready сделает след
5. Получите образцы и проведите проверку КИМ, следуя индивидуальному чертежу.
6-После получения отчета CMM «зеленый свет» отправьте образцы клиенту для проверки.
7-После того, как клиент подтвердит окончательные детали, мы выполним серийное производство, например, 100-1000 для первого заказа.
8-После того, как клиент подтвердит производство, мы будем следить за заказом клиента на будущую продукцию.
Работники Fangchen строго следуют инструкциям, каждый шаг может быть прослежен, если возникнут какие-либо проблемы с продуктами, мы сможем выяснить проблему и решить ее в короткие сроки. И обещаем вам предоставить вам лучшие решения для отливок, которые вы хотите сделать, во всех областях.
Из каких компонентов состоит отливка?
Этот процесс состоит из шести шагов:
Поместите шаблон в песок, чтобы создать форму.
Дизайн и песок включены в систему заливки.
Удалите шаблон.
Заполните полость расплавленным металлом.
Дайте металлу остыть.
Разбейте песчаную форму и снимите отливку.
Одним из типичных методов литья алюминия является заливка расплавленного алюминия в стальную форму, которая прошла прецизионную обработку, чтобы гарантировать, что отлитая деталь будет иметь исключительно гладкую и очищенную поверхность. Этот конкретный процесс является одним из нескольких методов производства алюминиевых отливок, каждый из которых используется для создания определенных типов деталей.
Разновидностью процесса литья является тип формы, которая может быть постоянно изготовлена из стали или временно изготовлена из неметаллического материала. Каждый из типов отливок имеет свои преимущества и зависит от их надежности и качества продукции.
Чтобы обсудить процесс литья алюминия, необходимо изучить каждый из различных методов и то, как они используются, поскольку не существует только одного процесса. Хотя есть производители, специализирующиеся на одном или нескольких методах, многие производители предлагают клиентам выбор, какой процесс они предпочитают.
Процесс литья алюминия
Постоянное литье в форму
Большая часть затрат на литье в постоянные формы из алюминия приходится на механическую обработку и формование формы, которая обычно изготавливается из серого чугуна или стали. Пресс-форме придают геометрическую форму проектируемой детали, при этом характеристики и форма детали разделены на две половины. В процессе литья половинки формы плотно герметизируются, исключая присутствие воздуха и загрязнений. Форма нагревается перед заливкой расплавленного алюминия, который можно разливать или впрыскивать.
По завершении процесса форме дают остыть, чтобы алюминиевая деталь затвердела. После охлаждения деталь быстро извлекается из формы, чтобы предотвратить образование дефектов.
